(一)钎焊接头型式的选择

火焰钎焊时，应根据钎焊接头的使用要求和母材的种类来选择合适的钎料和钎剂。选择钎料时主要应考虑钎焊接头的使用温度和强度的要求，同时还应考虑钎焊接头的耐腐蚀性、导电性、导热性、钎料对母材的润湿性、钎料与母材的相互作用等要求。在选择钎剂时不仅应考虑钎焊金属(母材)的种类，而且还应考虑所用钎料的类型和钎焊的方法等。对于常用金属火焰钎焊时所选用的钎料和钎剂详见下表。

(四)焊前清理

钎焊前若焊件清理不干净，在钎缝处存有污物，就会产生钎料填不满钎缝和结合不良等缺陷，使钎焊接头强度下降，因此，在钎焊前必须将焊件清洗干净。焊件表面的油污可用丙酮、酒精、汽油或四氯化碳等有机溶剂清洗。此外，用热的碱溶液清除油污也可以取得良好的效果。如铁、铜镍合金零件可浸入80～90℃的10％的氢氧化钠(NaOH)的水溶液中8～10min或浸入100℃的10％的碳酸钠(Na2CO3)水溶液中8～10min均可达到除油的目的。对小型复杂大批量零件，还可用超声波来清洗。焊件表面的锈斑、氧化物通常用锉刀、砂布、砂轮、喷砂或化学浸蚀等方法清除，用砂布等清理时，必须注意不要使砂粒残留在接合面上。化学浸蚀的方法适用于大批量生产。使用化学浸蚀的方法时要防止焊件表面腐蚀过度，化学浸蚀后应立即进行中和处理，然后在冷水或热水中冲洗干净，并加以干燥。

接合面处理后不得再用手摸，清理后的接头应尽快进行钎焊，以避免焊件在常温下发生氧化。

为保证钎焊接头间隙，对钎焊接头接合面应有合理的表面粗糙度要求，一般应达到Ra6.3以上，如果对接合面的粗糙度要求过低，接头间隙可能过大；如果对接合面的粗糙度要求过高，不仅加工困难，而且会使接头间隙过小。

(五)气焊火焰钎焊操作技术

1．先用轻微碳化焰的外焰加热焊件，焰芯距焊件表面15～20mm，以增大加热面积。

2．当钎焊处被加热到接近钎料熔化温度时，可立即涂上钎剂，并用外焰加热使其熔化。

3．当钎剂熔化后，立即将钎料与被加热到高温的焊件接触，并使其熔化渗入到钎缝的间隙中。当液态钎料流入间隙后，火焰的焰芯与焊件的距离应加大到35～40mm，以防钎料过热。

4．为了增加母材和钎料之间的熔解和扩散能力，应适当提高钎焊温度。但若温度过高，会引起钎焊接头过烧，因此，钎焊温度一般应控制在高于钎料熔点30～40℃为宜。同时还应根据焊件的尺寸大小，适当控制加热持续时间。

5．钎焊后应迅速将钎剂和熔渣清除干净，以防腐蚀。对于钎焊后易出现裂纹的焊件，钎焊后应立即进行保温缓冷或作低温回火处理。

三相电压不平衡率不能超过3％。

电压不平衡时负载电流是正常运转时的4－10倍。

上述所有原因都有可能使磨损后的金属屑破坏线圈的绝缘层而烧毁电机。

电机冷却不足，制冷剂大量泄漏或蒸发压力过低时会造成系统质量流量减小，使得电机无法得到良好的冷却。